В технологии машиностроения полуфабрикаты, подлежащие металлообработке, называют заготовками. Наиболее важным параметром детали является ее геометрическая форма. Изменение геометрической формы заготовки происходит путем снятия частиц материала механическим путем. Этот процесс называется резанием.
Обработка металлов инструментом с определенной геометрией подразделяется на точение, сверление, фрезерование, строгание и долбление, обработка металлов пилой и другие.
Технологические способы металлообработки инструментами с неопределенной геометрией резания разделяются на шлифовку, притирку, лучевая обработка.
К основным и самым распространенным видам металлообработки резанием относятся точение (токарная обработка), фрезерная, сверление.
Обработка металлов инструментом с определенной геометрией подразделяется на точение, сверление, фрезерование, строгание и долбление, обработка металлов пилой и другие.
Технологические способы металлообработки инструментами с неопределенной геометрией резания разделяются на шлифовку, притирку, лучевая обработка.
К основным и самым распространенным видам металлообработки резанием относятся точение (токарная обработка), фрезерная, сверление.
· Точение на токарных станках - это обработка резанием с замкнутым (чаще круговым) движением резания и любым движением подачи, перпендикулярной к направлению резания.
· Фрезерная обработка - это процесс металлообработки посредством кругового основного движения - резания - и любого, но направленного перпендикулярно к оси вращения инструмента движения подачи.
· Сверление - способ обработки, с помощью которого можно получать отверстия, увеличивать диаметр отверстий или изменять их форму.
· При поперечном строгании производится обработка однолезвийным инструментом, который совершает возвратно-поступателтные движения.
· Обработка металлов на разрезном станке - механическое распиливание материала на дисковой пиле.
Все эти виды обработки металлов на нашем предприятии выполняют квалифицированные специалисты, уделяя огромное внимание качеству работ.
Обработка металлов
- Токарно-фрезерные работы
Максимальные размеры деталей:
- обрабатываемых на токарных станках диаметр до 1200 мм, длина до 6000 мм
- обрабатываемых на фрезерных станках 600*1200*3000 мм, нарезка зуба.
Максимальные размеры деталей:
- обрабатываемых на токарных станках диаметр до 1200 мм, длина до 6000 мм
- обрабатываемых на фрезерных станках 600*1200*3000 мм, нарезка зуба.
Также выполняем другие виды работ на различных станках:
- Вальцовка - обработка листа на листогибочных станках, процесс получения из листа поверхности цилиндрической формы, толщина листа от 0,5 до 36 мм;
- Термообработка;
- Шлифовка;
- Сверление отверстий диаметром до 100 мм под различным углом;
- Расточные работы;
- Сварка металлов по технологии аргонно- и электродуговой сварки;
- Раскрой металлического листа на гильотине толщиной до 36 мм;
- Распиловка круга диаметром до 700 мм;
- Сборочные работы - получение металлических конструкций из готовых деталей, сборка оборудования.
Наша компания постоянно наращивает производственные мощности, обновляет и пополняет парк оборудования, а так же за счёт передачи некоторых непрофильных процессов на аутсорсинг, что в совокупности позволяет предоставлять расширенный комплекс услуг.